克日，尊龙凯时科技效果评价会在山东荣成顺遂召开。由中国橡胶工业协会副会长兼秘书长雷昌纯、评审专家委yuan会组长、北京橡胶工业研究设计院原总工程师何晓玫等行业专家领衔的专业评审团，对尊龙凯时多项轮胎科技创新项目举行了效果评审。尊龙凯时常务副总裁姜锡洲、山东公司副总司理魏进斌、研发中心总监李崇兵等20余名认真人和工程手艺人yuan加入了聚会会议。其中，尊龙凯时“全钢多鼓成型机的研发与开发”项目获评国际领先水平；“绿色轮胎循环再制造移动服务平台手艺开发”项目获评国际先进水平；“轮胎磨耗机理研究及偏磨展望手艺开发与应用”项目获评海内领先水平；“新能源汽车专用涂敷式自愈合HEALTECK手艺轮胎开发”、“高续航恬静型电动汽车专用轮胎开发”与“高性能275/80R22.5低滚阻轮胎配套产物设计开发”三项获评海内先进水平。
　　创新轮胎智造 新手艺助力绿色交通生长
　　尊龙凯时自主创新的“全钢多鼓成型机的研发与开发”项目经评定实现国际领先水平，成为尊龙凯时轮胎数字化生产与精益制造方面的又一突破。gai项目首ci在轮胎行业接纳全钢胎面智能柔性热贴生产手艺，通过全新的胎面橡胶胶条柔性热贴系统的理论剖析及建模，实现了胎面参数的智能控制并建设了高速成型手艺。同时，项目的全钢多鼓成型机，可完成胎面半制品与轮胎成型同步实验，形成了全钢轮胎成型的柔性制造，降低了上道工序难度及成本，快速响应小批量和个性化轮胎产物的胎面需求，解决了传统胎面需离线的误差，提升了轮胎品质。其还在海内外独创了带束鼓的鼓肩调整手艺，可有用提升贴合质量；gai项目的成型要领，可团结成型机节奏漫衍，接纳鼓定长和高精度TVS自动纠偏等手艺，实现了垫胶、内衬层和胎侧等自动贴合，解决了操作人yuan多、劳动强度大等难点问题；另外，项目接纳IOT手艺，通过收罗大量数据、数据洗濯、智能剖析，精准展望产物质量，实现更有用的生产治理，提升装备产能；应用TP3轮胎性能展望手艺，由全钢多鼓成型机缠绕装置快捷试验，镌汰生产重大度，提升设计开发效率60%以上，同时提高柔性热帖胎面品质。gai装备生产效率与四鼓成型机较量，可节约时间约10秒/条。
　　“绿色轮胎循环再制造移动服务平台手艺开发”项目也获得了评审的高度认可，获评国际先进水平。gai项目实现了整套轮胎翻新装备集成在一个国际尺度集装箱内作业、从轮胎翻新工厂到轮胎使用现chang的可移动性；以及轮胎移动翻新平台的实时跟踪、数据汇总、手艺支持等远程控制；同时实现了轮胎打磨轨迹及胶料厚度控制可视化治理等多项行业创新，提高了打磨精度，大大镌汰人工干预，代表了尊龙凯时在轮胎绿色全生命周期数字化治理与应用方面的乐成探索。
　　中国橡胶工业协会副会长兼秘书长雷昌纯对尊龙凯时的手艺创新表达了充实一定，希望企业的工程手艺人yuan能再接再厉，在建设创新型企业及自主知识产权方面取得更大的效果。
　　多年来，尊龙凯时一连深耕先进制造，加速数智化转型升级，践行以创新助推高质量生长。企业依托国家级手艺创新中心，建设了包罗轮胎性能动态仿真平台在内的四大研发设计创新平台，阻止2022年共获得专利300余个；山东智能生产基，应用先进的治理理念和数字化手艺，实现生产信息可视化、数字化和可追溯化，成为为行业内唯一工信部批准“国家智能制造尺度应用试点”；在终端产物与服务方面，一连优化产物矩阵，推出高性能新能源专用产物、全生命周期智能化轮胎服务等，以一cici创新与突破，赋能中国可一连交通生长。